임붕순 기자
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| 현대트랜시스, 공장 내부 작업 모습 |
현대트랜시스가 인공지능(AI) 기반 기술을 활용해 부품 생산 불량률 '제로'에 도전하고 있다. 17일 현대트랜시스는 AI 첨단 데이터 분석 시스템 'TADA'(Transys Advanced Data Analytics)를 생산 현장에 적용해 품질 경쟁력을 높이고 있다고 밝혔다.
TADA는 현대트랜시스가 스마트 제조 기술 구현과 빅데이터 구축, 임직원 디지털 역량 강화를 위해 개발한 디지털 플랫폼이다. 이 시스템은 AI 딥러닝 기술을 기반으로 하며, 제조 과정에서 'TADA 스마트 솔루션'과 비전문가도 쉽게 사용할 수 있는 'TADA 엣지 솔루션'으로 나뉜다.
스마트 솔루션은 제조·조립 현장에서 부품 내부의 작은 기포나 파손을 딥러닝 AI가 감지해 불량을 잡아낸다. 현대트랜시스 관계자는 "완벽한 품질의 부품 투시 이미지를 학습한 스마트 솔루션은 사람이 놓칠 수 있는 불량까지 잡아내 기존 93%의 검사 정확도를 99.9%까지 끌어올렸다"고 말했다.
현재 이 시스템은 현대트랜시스 충남 서산공장 7곳과 미국 조지아 파워트레인 공장 54개 공정에 적용 중이다. 엣지 솔루션은 기존 AI 딥러닝 검사장비의 10분의 1 비용으로 설치가 가능하며, 비전문가도 맞춤형 딥러닝 모델을 만들어 생산 현장에서 소형 카메라로 부품 장착 상태와 개수 확인 등 생산 공정 이미지를 수집하고 학습 후 불량 검사를 할 수 있다.
이 기술은 서산공장 4곳에서 조립된 볼트 개수와 장착 상태, 접합 들뜸 검사 등에 활용되고 있다. 네트워크 구축 공사나 유지·보수 관련 전문 기술자도 필요 없어 중소기업 협력사가 부담 없이 생산 효율성을 높이고 불량률을 낮출 수 있다.
현재 시트 부품 제조를 담당하는 파트너사에 설치해 운영 중이며, 현대트랜시스는 서산 지곡공장에서 물류 차량과 지게차 출입이 잦은 공간 4곳에 AI 기반 감응형 CCTV를 설치해 작업자 주변에 차량이 접근하는 위험 상황 발생 시 경보음이 울리도록 했다. 또한, 변속기와 감속기에 들어가는 기어 개발 과정에서 내구성 시험에 AI 기술을 적용했다.
현대트랜시스 ICT추진실 김영욱 상무는 "2022년부터 TADA 사내교육을 통해 임직원이 데이터 기반으로 일하는 업무 방식의 변화를 이끌어가고 있다"며 "생산과 개발, 지원 등 전 사업영역의 디지털 혁신과 업무 효율성 향상을 위해 노력하겠다"고 말했다.
현대트랜시스의 AI 기반 기술은 품질 향상과 비용 절감이라는 두 마리 토끼를 잡으며, 중소기업 협력사에도 긍정적인 영향을 미치고 있다. 이러한 기술 혁신은 제조업의 미래를 밝히는 중요한 발걸음이 될 것으로 기대된다.
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